
一、PUR热熔胶概述
PUR热熔胶是一种通过加热熔化成液态,随后在冷却过程中迅速固化形成高强度粘接的胶黏剂。它主要由异氰酸酯预聚体、增塑剂、稳定剂等多种成分组成,具有固化速度快、粘接强度高、耐候性好等优点。在车载屏的制造中,PUR热熔胶能够有效保证屏幕与框架之间的稳固连接,提高产品的整体性能。
二、工艺流程
1. 前期准备
- 材料选择:根据车载屏的具体要求,选择合适的PUR热熔胶型号和规格。同时,准备好清洁剂、擦布等辅助材料。
- 设备检查:检查热熔胶点胶机、热压机等设备的运行状态,确保其能够正常工作。
- 环境控制:确保操作环境清洁、干燥,避免灰尘和杂质对粘接质量的影响。
2. 粘接面处理
- 清洁:使用清洁剂和擦布对车载屏和框架的粘接面进行彻底清洁,去除表面的油污、灰尘和杂质。
- 干燥:确保粘接面完全干燥,无水分残留。
3. 涂胶与贴合
- 加热熔化:将PUR热熔胶放入热熔胶点胶机中加热至熔融状态。
- 精确涂胶:利用点胶机的精密控制功能,将熔融的PUR热熔胶均匀地涂布在车载屏或框架的粘接面上。注意控制胶量,避免过多或过少。
- 迅速贴合:在PUR热熔胶尚处于熔融状态时,迅速将车载屏与框架进行贴合,确保粘接面紧密接触。
4. 热压保压
- 热压处理:使用热压设备对贴合后的车载屏进行加热和加压处理。通过热压,可以加速PUR热熔胶的固化过程,并增强粘接强度。
- 保压时间:根据PUR热熔胶的特性和粘接要求,设定合适的保压时间。保压期间需保持恒定的温度和压力,以确保粘接效果。
5. 固化与检测
- 自然固化:在热压保压完成后,让车载屏在室温下静置一段时间,使PUR热熔胶在自然条件下进一步固化。
- 湿气固化:PUR热熔胶在湿气环境下也能发生固化反应,因此可适当增加环境湿度以促进固化。
- 质量检测:对固化后的车载屏进行严格的质量检测,包括外观检查、拉力测试、剥离测试等,确保粘接强度和性能符合要求。
三、关键要点
- 温度控制:PUR热熔胶的加热和固化过程对温度要求严格,需精确控制各阶段的温度参数。
- 时间把握:涂胶、贴合、热压保压等工序的时间需严格控制,以确保PUR热熔胶的固化效果和粘接强度。
- 环境要求:操作环境应保持清洁、干燥,避免灰尘和杂质对粘接质量的影响。同时,注意通风换气,防止胶水蒸汽对人体造成伤害。
- 设备维护:定期对热熔胶点胶机、热压机等设备进行维护和保养,确保其处于良好的工作状态。
综上所述,车载屏PUR热熔胶的工艺流程涉及多个环节和关键要点。通过严格控制各个环节的质量和参数,可以确保车载屏的稳固粘接和优异性能。